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倡导无界限合作

勤于学习的企业文化

6σ管理扩展了合作的机会，当人们确实认识到流程改进对于提高产品品质的重要性时，就会意识到在工作流程中各个部门、各个环节的相互依赖性，加强部门之间、上下环节之间的合作和配合。由于6σ管理所追求的品质改进是一个永无终止的过程，而这种持续的改进必须以员工素质的不断提高为条件，因此，有助于形成勤于学习的企业氛围。事实上，导入6σ管理的过程，本身就是一个不断培训和学习的过程，通过组建推行6σ管理的骨干队伍，对全员进行分层次的培训，6西格玛标准，使大家都了解和掌握6σ管理的要点，充分发挥员工的积极性和创造性，在实践中不断进取。

 14管理原则

简单的讲，6西格玛课件，6Sigma管理的基本原则就是经济性。较大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。

一、6Sigma质量成本分析

6Sigma管理应从质量成本分析入手，分析质量成本占销售额比例来寻求改善之策。根据质量成本分析PAF模型，如下页图所示：

由PAF模型可知，6西格玛，非符合性成本的降低，是我们6Sigma项目突破的关键。如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本（分析不合格原因），顾客投拆、退货等，其总数占销额的4%~5%，6Sigma管理十分关注劣质成本，因其占总成本15%~20%。劣质成本是指不给过程增值的那一部分运行成本。它即包括非符合性成本，又包括符合性成本不增值的一部分。根据费根堡姆博士的PAF模型，如下图所示：

劣质成本（COPQ）分析可知，减少劣质成本，6西格玛背景，消除不增值的“隐藏工厂（the hidden factory）”是6Sigma管理的突破口，如下图所示：

图中Ο表示增值的活动；图中□表示不增值的活动

由上图可知，关键是减少不增值的活动，也就降低劣质成本。劣质成本存在于企业的各个层面，包括：加班过多，上门服务支出过多、文件延迟、对现状缺少跟踪、报价或结账错误、未按时完成销售订单、不必要的快递、人员流动过于频繁、顾客赔偿、产品开发失败、计划延迟（生产安排脱节）、顾客投诉、设备闲置、利用率低等等，这些都是劣质成本产生的根源，也是6Sigma管理关注的重点。