精益生产,企之道,精益生产培训企业

精益管理推行中的常见问题：

1、信心不足，配合度不高  

 精益管理的推行过程中很多人对公司制定的目标感觉信心不足，认为现有的效率已经是较高的了，不可能实现效率提升30%、50%甚至**!因而在精益生产推行活动中表现不积极，配合度也不高。   实际上，这种对目标达成的不自信，源于对精益生产的认识不足。精益生产导入是循序渐进的过程，是对企业不断改善的过程，并不是一蹴而就，精益生产案例，也不是短时间就能让企业脱胎换骨。但是，只要员工根据公司及精益顾问制定的方案一步步落实，必然给企业、给员工自身带来较大的裨益。

核心思想：精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，精益生产，生产所需的产品”。因此有些管理*也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

精益生产核心：

1、追求零库存

精益生产是一种追求无库存生产，精益生产实例，或使库存达到较小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套*具特色的生产经营体系。

2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

3、企业内外环境的和谐统一

     精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。